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包头钢结构制作尺寸的准确性是保障钢结构厂房整体结构尺寸准确、安装成功的基础和必要条件。因此，要准确掌握钢柱的直线度和扭曲度、柱梁连接孔与柱底板的间距、连接孔本身的加工精度、屋面梁的直线度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的系杆或支撑点连接板的相对性等。
现阶段，包头钢结构制作厂房的柱采用H钢生产加工或板材组装。如果是现有果是现有的H型钢生产加工，柱子的制作精度很容易控制；如果是板材组装，则在组装和焊接后应注意钢柱的整形手术，以保障钢柱的直线度，避免扭曲。屋面梁的绝大多数字形结构通常由两个或四个组装而成。屋面梁一般由板材组装而成，梁的腹板通常呈不规则的四边形。技术工作能力强的厂家可以准确把握腹板的施工放样和切割，而技术工作能力基础薄弱的厂家对腹板的施工放样尺寸有误差。由于屋面梁的尺寸与梁柱连接的严密性有关，腹板的尺寸立即危及梁的尺寸，尤其是关键。在一般钢结构厂房的设计方案中，cc通常对屋面梁有一定的起拱规定，其目的是抵消整体安装后，梁体因其自身和屋面荷载的作用而产生的刚度，从而达到安装尺寸。拱的高度由设计方案决定。
为了保证拱度，应调整屋面梁的尺寸。从这些方面来看，梁的制造难度系数远高于柱的制造难度系数。当场检查时，梁的尺寸和梁端连接板是重要的检查项目，目的是保障安装后的整体实际效果，保障梁柱之间的严密性。我们曾经发现，在安装后，梁和柱之间有一个持久的间隙。此时，大六角头螺栓缺乏原设计方案中明确提出的关键的效果，只承担支撑效果，梁柱之间没有摩擦。为了消除这一安全风险，我们将梁连接板下侧靠近每根柱，提高抗剪键，提高屋面系统软件支撑点的工作能力、实践经验和实际效果。
为了防止和减少柱、梁、杆及其连接器在整个运输过程中的变形，运输公司在整个长度范围内增加支点，各部件中间尽量用木材垫，现场绑扎牢固，尽量避免运输过程中振动或压力引起的部件变形；装卸时使用两点吊装，如构件较长，可选择担，适度提升吊装点；部件安装现场堆积时，尽量避免堆积叠加层数，一般不超过3层，适度提高支撑点，钢结构公司避免部件应力变形。
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