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包头钢结构制作尺寸的准确性是保障钢结构厂房整体结构尺寸准确、安装成功的基础和必要条件。因此,要准确掌握钢柱的直线度和扭曲度、柱梁连接孔与柱底板的间距、连接孔本身的加工精度、屋面梁的直线度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的系杆或支撑点连接板的相对性等。
现阶段,包头钢结构制作厂房的柱采用H钢生产加工或板材组装。如果是现有果是现有的H型钢生产加工,柱子的制作精度很容易控制;如果是板材组装,则在组装和焊接后应注意钢柱的整形手术,以保障钢柱的直线度,避免扭曲。屋面梁的绝大多数字形结构通常由两个或四个组装而成。屋面梁一般由板材组装而成,梁的腹板通常呈不规则的四边形。技术工作能力强的厂家可以准确把握腹板的施工放样和切割,而技术工作能力基础薄弱的厂家对腹板的施工放样尺寸有误差。由于屋面梁的尺寸与梁柱连接的严密性有关,腹板的尺寸立即危及梁的尺寸,尤其是关键。在一般钢结构厂房的设计方案中,cc通常对屋面梁有一定的起拱规定,其目的是抵消整体安装后,梁体因其自身和屋面荷载的作用而产生的刚度,从而达到安装尺寸。拱的高度由设计方案决定。
为了保证拱度,应调整屋面梁的尺寸。从这些方面来看,梁的制造难度系数远高于柱的制造难度系数。当场检查时,梁的尺寸和梁端连接板是重要的检查项目,目的是保障安装后的整体实际效果,保障梁柱之间的严密性。我们曾经发现,在安装后,梁和柱之间有一个持久的间隙。此时,大六角头螺栓缺乏原设计方案中明确提出的关键的效果,只承担支撑效果,梁柱之间没有摩擦。为了消除这一安全风险,我们将梁连接板下侧靠近每根柱,提高抗剪键,提高屋面系统软件支撑点的工作能力、实践经验和实际效果。
为了防止和减少柱、梁、杆及其连接器在整个运输过程中的变形,运输公司在整个长度范围内增加支点,各部件中间尽量用木材垫,现场绑扎牢固,尽量避免运输过程中振动或压力引起的部件变形;装卸时使用两点吊装,如构件较长,可选择担,适度提升吊装点;部件安装现场堆积时,尽量避免堆积叠加层数,一般不超过3层,适度提高支撑点,钢结构公司避免部件应力变形。
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